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钢结构知识点
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了解告诉您做好钢结构预拼装过程要点
2019.10.07

一个完整的高品质钢结构(工程结构)建筑,除了高品质的制作质量外,将各个组件装配(assemble)起来也是一个关键(解释:比喻事物的重要组成部分)的阶段,这个阶段称之为“现场安装”,好的材料没有好的安装,同样难做出好的钢结构建筑物(building)。

一、钢结构(工程结构)预拼装场地应平整、坚实,预拼装支撑架宜进行强度(strength)和刚度验算,各支承点的精度(度)可用计量检验的仪器(appliance),逐点测定调整。对重、大桁架的支撑架需进行验算,根据预拼装单元的构件类型,预拼装支垫可选用钢平台、支承凳、型钢等形式。

二、预拼装应设定测量基准点和标高线。

三、必要时,预拼装前钢构件可设置临时连接板。

四、预拼装可按结构形式,采用单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装。钢构件应在自由状态下进行弼拼装,一般不得强行固定。赊壳体结构为立体预拼装井可设卡、夹具外,其他结构一般均为平面预拼装,预拼装的构件应处于自由状态,不得强行固定,预拼装数量可按设计或合同要求执行。

五、钢构件应按场地放样尺寸进行预拼装吊装定位。场地赦样应符合下列要求。

①放样尺寸应包含施工图控制(control)尺寸、要求的起拱值,焊接接头的焊接收缩余量及其他要求的控制尺寸。

②场地放样应与预拼装垂直投影相对应,应包括杆件中心线和节置端面基准线。

③预拼装前,应对场地放样进行尺寸巡查。

④放样的点和线标识应清晰。

六、钢结构(工程结构)件预拼装顺序及拼装单元应根据谩计要求及结构形式确定,一般先主构件后次构件。门型钢架先将钢粱竖立拼装,矫正后再和钢柱在平面上进行拼装。

七、高强度螺栓(组成:头部和螺杆组成)和普通螺栓连接的多层板叠,预拼装时宜使用冲钉定位和临时螺栓紧固,试装螺桂在一组孔内不得小于螺栓孔数量的20%,且不少于2只。

八、板叠上组孔的通过率未达到上述要求时,应对孔进行修理。当错孔在3.0 mm以内时,一般用铰刀、铣刀或挫刀扩孔,扩孔后孔径(aperture)不得超过螺栓(组成:头部和螺杆组成)直径的1.2倍}当错孔超过3mm时,一般采用焊条焊补堵孔,并修磨平整,不得出现凹凸现象,焊条应采用与母材相匹配的低氧(Oxygen)型焊条。严禁在孔内填塞钢块,用钢块填塞实际是假堵孔,将会造成严重后果,是不允许的。

九、在进行尺寸巡查时,构件应处于自由状态。所谓“自由状态”即在预拼装过程中可以用卡具、夹具、点焊、拉紧装置等临时固定构件,调整各部位尺寸后,在连接部位每组孔用不多于1/3且不少于两个普通螺栓(组成:头部和螺杆组成)固定,再拆除卡具、央具、点焊、拉紧装置等临时固定,进行备部位尺寸的检查。

十、当预装单元中构件与构件、部件与构件之间以摩擦面进行连接时,应对摩擦面连接处各板之间的密贴度进行巡查,检查方法为塞足插入板边缘深度20 mm,测量板件间的间隙应符合下列要求。

十一、预拼装完,经自检合格后,应请监理单位进行验收,并做好质量记录。

十二、钢结构(工程结构)预拼装检查合格后,应标注中心线,控制(control)基准线等标记,必要对应设置定位器。

数据提供:天助网    
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